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如何解決注塑模具的常見故障?您一定不知道!

發布者:日誼隆小編 發布時間:2020-03-12 08:25:29 來源:昆山日誼隆精密模具有限公司 閱讀量:399
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  注塑模具是生產塑料制品的工具。它也是賦予塑料制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構和加工質量直接影響塑料零件的質量和生產效率。注塑模具和塑料制品生產中最常見和最常見的注塑模具故障原因及其排除方法詳述如下:
  1.澆口剝離很困難
  在注射成型過程中,澆口卡在澆口套中,不易脫出。當模具打開時,產品會破裂和損壞。此外,在脫模之前,操作者必須將銅棒的尖端從噴嘴中敲出以將其松開,這嚴重影響了生產效率。這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差和內部孔圓周方向的刀痕。其次,材料太軟,錐體孔小端使用一段時間后變形或損壞,噴嘴的球面弧度太小,導致澆口材料在這里產生鉚頭。澆口套錐孔加工困難,應盡量采用標準件。如果需要自行加工,還應制造或購買專用鉸刀。錐形孔需要研磨至Ra0.4以上。此外,必須提供閘門拉桿或閘門彈出機構。
  2.導柱損壞
  導柱主要在模具中起導向作用,保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互碰撞,導柱不能用作受力構件或定位構件。在以下情況下,當注射移動時,固定模具將產生巨大的橫向偏轉力:(1)。當塑料部件的壁厚不均勻時,通過厚壁的流速很高,這將產生很大的壓力。(2)塑料部件的側面是不對稱的,例如,階梯狀分型面的模具的相對側面受到不相等的背壓。
 3.大型模具
  由于不同方向的不同填充率以及模具安裝過程中模具自重的影響,移動模具和固定模具會發生偏移。在上述幾種情況下,側向偏轉力將在注射過程中施加到導柱上,并且開口模時導柱的表面將變得粗糙和損壞。在嚴重的情況下,導柱會彎曲或切斷,甚至模具也無法打開。
  為了解決上述問題,在模具的分型面上增加一個高強度定位鍵,每側一個,最簡單有效的方法是采用圓柱形鍵。導柱孔和分型面之間的垂直度非常重要。加工時,將動模和定模夾緊在對準位置,然后在鏜床上一次鏜孔。這樣可以保證動??缀投?椎耐亩?,并使垂直度誤差最小。此外,導柱和導套的熱處理硬度必須滿足設計要求。
  4.移動模板的彎曲
  當注射模具時,模腔中的熔融塑料產生巨大的背壓,通常為600-1000千克/厘米。模具制造商有時不注意這個問題,經常改變原來的設計尺寸,或者用低強度鋼板代替移動模板。在帶有頂桿的模具中,由于兩個側座之間的跨度較大,模板在注射過程中會向下彎曲。因此,活動模板必須由足夠厚度的優質鋼制成。不得使用A3和其他低強度鋼板。必要時,應在活動模板下設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
       5.心軸彎曲、斷裂或泄漏。

  自制芯棒質量好,即加工成本太高?,F在普遍使用標準件,質量很差。如果頂針和孔之間的間隙太大,將會發生材料泄漏,但是如果間隙太小,頂針將會由于注射過程中模具溫度的升高而膨脹并卡住。更危險的是,有時頂桿不能被推出正常距離而折斷。因此,在下一次合模過程中,暴露的頂桿無法復位,凹模損壞。為了解決這個問題,對心軸進行表面修整,在心軸的前端留出10-15毫米的裝配部分,中間部分小0.2毫米。所有頂桿組裝后,必須嚴格檢查配合間隙,一般在0.05~0.08毫米范圍內,以保證整個頂出機構能自由地前后移動。
  6.冷卻不良或水道泄漏
  模具的冷卻效果直接影響產品的質量和生產效率,如冷卻不良、產品收縮大或收縮不均勻導致翹曲等缺陷。另一方面,模具的整體或部分過熱,使得模具不能正常成型并停止生產。在嚴重情況下,頂桿和其他活動部件會熱膨脹、卡住和損壞。冷卻系統的設計和加工取決于產品形狀。不要因為模具結構復雜或加工困難而忽略該系統。尤其是大中型模具必須充分考慮冷卻問題。
  7.距離收緊機構失效
  固定距離的張緊機構,如擺動鉤和搭扣,通常用于固定模芯拉拔或一些帶有二次脫模的模具。因為這些機構成對地布置在模具的兩側,所以它們的動作必須同步,即當模具閉合時搭扣閉合,并且模具打開到某個位置并同時脫鉤。一旦失去同步,拉模的模板將不可避免地歪斜和損壞。這些機構的零件需要有較高的剛性和耐磨性,而且調整也很困難。該機構使用壽命短。盡可能避免使用它,而是使用其他機制。
  當拉力相對較小時,可使用彈簧推出固定模具。當拉力相對較大時,可以采用這樣一種結構,其中當活動模具退回時型芯滑動,并且型芯拉動動作在模具分開之前完成。在大型模具上,液壓缸可以用來拔出型芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種機制最常見的缺點是加工不到位,使用的材料太小。主要有以下兩個問題。
  斜銷的傾斜角α較大,其優點是在較短的開模行程中可以產生較大的抽芯距離。然而,如果采用太大的傾斜角α,當拉力F為一定值時,斜銷在抽芯過程中受到的彎曲力P=F/COSA也較大,容易發生斜銷變形和斜孔磨損。同時,由滑塊上的斜銷產生的向上推力N=FTGA也更大,這增加了滑塊在導向槽中的導向面上的正壓力,從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。容易造成滑動不順暢和導槽磨損。根據經驗,傾斜角α不應大于25°
  8.一些模具受到模板面積的限制。
  導向槽的長度太小,抽芯動作完成后,滑塊暴露在導向槽外,在后抽芯階段和合模復位的初始階段,滑塊容易傾斜,特別是合模時,滑塊復位不順暢,造成滑塊損壞甚至彎曲損壞。根據經驗,滑塊完成抽芯動作后,滑槽內的剩余長度不應小于滑槽總長度的2/3。9.最后在設計中
  制造模具時,應根據塑件的質量要求、批量大小、制造期限要求等具體情況,滿足產品的要求,不僅能滿足產品的要求,而且模具結構最簡單可靠,加工容易,成本低。生產的模具非常好。




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