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【干貨分享】注塑技術人員必須知道的18個基本知識

發布者:日誼隆小編 發布時間:2020-03-12 08:28:27 來源:昆山日誼隆精密模具有限公司 閱讀量:392
本篇文章2819字,讀完約10分鐘

     01噴嘴
  熔體通常從噴嘴流入注射口,但是在一些模具中,噴嘴是模具的一部分,因為它延伸到模具的底部。有兩種主要的噴嘴類型:開式噴嘴和閉式噴嘴。開放式噴嘴應該在注射成型中更頻繁地使用,因為它們價格便宜且不易滯留。
  如果注塑機配有卸壓裝置,噴嘴甚至可以用于低粘度的熱熔膠。有時需要使用一個封閉的噴嘴,作為一個截止閥來阻擋注射缸中的塑料。確保噴嘴正確插入注口套并且頂部孔略小于注口套,這使得從模具中取出噴嘴更容易。注口套孔比噴嘴大1毫米,即噴嘴半徑比注口套半徑小0.5毫米。
  02過濾器和組合噴嘴
  塑料中的雜質可以通過延伸噴嘴的過濾器去除,即熔化和塑料流過被插入物分成狹窄空間的通道。這些狹窄的空間可以去除雜質并改善塑料的混合。因此,延伸開,可以使用固定混合器來實現更好的混合效果。這些裝置可以安裝在射出缸和射出噴嘴之間,主要通過不銹鋼通道來分離和重新混合熔融的膠水。
  03排氣
  在注射成型過程中,一些塑料需要在注射缸中排氣,以允許氣體逸出。在大多數情況下,這些氣體只是空氣,但它們可以是水或熔化后釋放的單分子氣體。如果這些氣體不能被釋放,這些氣體將被熔體壓縮并被帶入模具,模具將膨脹并在產品中形成氣泡。為了在氣體到達噴嘴或模具之前去除氣體,減小或減小螺桿根部的直徑可以降低注射缸中熔融膠的壓力。
  在這里,氣體可以從射出缸的孔中排出。然后螺桿根部的直徑增加,并且去除揮發物的熔化的膠適應噴嘴。配備有這種設備的注射成型機稱為排氣注射成型機。這種排氣注射成型機應該有一個催化燃燒器和一個良好的排煙裝置,以消除潛在的有害氣體。
  04增加背壓的影響
  為了獲得高質量的熔融粘合劑,應該將塑料加熱或均勻熔化并充分混合。只有使用正確的螺桿,混合物才能被適當地熔化和混合,并且在射出缸中有足夠的壓力(或背壓)來獲得混合和加熱的一致性。
  增加回油阻力會在射缸中產生背壓。然而,螺桿需要更長的時間來復位,因此在注射成型機的驅動系統中有更多的磨損和消耗。為了盡可能保持背壓,與空氣隔絕,還需要熔化膠的溫度和混合程的稠度
  05止回閥
  無論使用哪種螺釘,它的頂端通常都裝有一個截止閥。為了防止塑料從噴嘴中流出,還安裝了減壓裝置或專用噴嘴。如果停止墮胎是用于供應和銷售,必須定期檢查,因為它是拍攝罐中的重要部分。目前,開關式噴嘴不常用,因為塑料在噴嘴設備中容易泄漏和分解。目前,每種塑料都有一個合適的噴嘴類型列表。06擰回(倒索)
  許多注射成型機都配有回旋或回吸裝置。當螺桿停止轉動時,通過液壓將其收回,以吸回噴嘴末端的塑料。該設備允許使用開放式噴嘴。減少回吸量是可能的,因為進入的空氣會給一些塑料帶來問題。
  07螺釘襯墊
  調較螺村在大多數注射成型循環中需要旋轉,因此當注射螺桿時,在大多數情況下會殘留少量軟墊塑料,這可以確保螺桿能夠達到有效的推進時間并保持固定的燒制壓力。小型注塑機的緩沖材料約為3毫米;大型注塑機是9毫米。無論使用多少螺絲填充值,它必須保持不變。目前,螺旋墊的尺寸控制在0.11毫米以內
  螺桿的轉速
  螺桿的旋轉速度顯著影響注射成型過程的穩定性和作用在塑料上的熱量。螺桿旋轉得越快,溫度越高。當螺桿高速旋轉時,傳遞給塑料的摩擦(剪切)能量增加了塑化效率,但同時也增加了熔體溫度的不均勻性。由于螺桿表面速度的重要性,大型注塑機的螺桿轉速應小于小型注塑機的螺桿轉速,因為在相同轉速下,大型螺桿產生的剪切熱能遠大于小型螺桿。由于塑料不同,螺桿的轉速也不同。
  09注膠量
  注射器成型機的評估通?;诿看巫⑸淇勺⑸涞木郾揭蚁┑牧?,可以用盎司或克來測量。另一個分級系統是基于注射成型機注射的熔體量。
  10塑化能力
  注射成型機的評估通?;谝恍r內可均勻熔化或加熱至均勻熔化溫度(以磅和千克為單位)的聚苯乙烯的量,這被稱為塑化能力。
  11塑化能力估算
  為了確定生產呂質素是否能在整個生產過程中保持,可以使用一個簡單的生產和塑化能力公式,如下所示:t=(總注射吹塑Gx 3600)t(塑化能力kg/HX1000)注塑機的最小周期時間。如果模具的循環時間低于T,注射成型機不能完全塑化塑料以達到達致的均勻熔體粘度,因此在注射成型零件中經常出現偏差。特別是,當注意薄壁注射成型的質量或精度公差時,注射量和塑化量必須相互匹配。
  12射出缸的停留時間
  塑料的分解速度取決于溫度和時間。例如,塑料在高溫下一段時間后會分解。然而,在溫度較低的環境中,分解需要很長時間。因此,塑料在射出缸中的停留時間非常重要。
  實際停留時間可以通過實驗確定。該方法是測量彩色塑料通過射出缸所需的時間??赏ㄟ^以下公式粗略計算:t=(射出缸的額定材料量gX循環時間S)請注意,一些塑料在射出缸中的停留時間比計算所需的時間長,因為它們會在射出缸中結塊。13停留時間和重要性的計算
  根據一般慣例,應該計算特定塑料在特定注射成型機上的停留時間。特別是當大型注塑機使用較少的注射量時,塑料容易分解,這是觀察不到的。如果停留時間短,塑料將不能均勻塑化。如果停留時間長,塑料性能將減弱。
  因此,保留時間必須保持一致。方法:確保注入注塑機的塑料成分穩定,尺寸和形狀一致。如果注塑機的零件有任何異?;驌p失,應報告給維修部門。
  14拍攝筒的溫度環境
  應該注意的是,熔體溫度非常重要,所用的任何注射筒溫度都只是指示性的。如果你沒有特殊塑料的工作經驗,請從最低的設置開始。通常,第一區域的溫度被設定為最低值,這可以防止塑料在進料口過早熔化和粘附。
  其他區域的溫度逐漸升高,直到到達噴嘴。為了防止滴落,噴嘴尖端的溫度通常稍低一些。模具也被加熱和冷卻。由于許多模具的尺寸關系,模具也是不同的。但是,除非另有說明,否則每個區域應設置為相同的大小。
  15熔化溫度
  噴嘴可通過空氣注入法進行測量。使用后者進行測量時,必須小心確保在清洗熱熔塑料時不會發生事故,因為熱熔塑料的高溫會灼傷皮膚,甚至腐蝕皮膚。燒傷是注塑車間的事故。
  因此,在處理熱塑料或有熱熔塑料飛濺危險的情況下,應戴手套和口罩。為了確保安全,熱控制針的尖端應該被加熱到預先要測量的溫度。每種塑料都有特定的熔化溫度。為了達到這個溫度,實際的注射缸調節值需要視乎螺村轉速、背壓、注射量和注射周期。
  16模具溫度
  始終檢查注塑機是否在記錄表上指定的溫度下設定和運行。這非常重要。因為溫度會影響注塑零件的表面光潔度和成品率。必須記錄所有測量值,并在規定時間檢查注塑機。
  17均勻冷卻
  注射成型后的注射成型零件必須均勻冷卻,也就是說,模具的不同部分必須以不同的速率冷卻,以便整個產品將被均勻冷卻。注射成型零件必須盡快冷卻,同時確保不會出現表面不平整和物理性能變化等缺陷。注射成型的每個部分的冷卻速度必須相等,但它指的是以不均勻的方式冷卻模具,例如,冷水被供給到模具的內芯部分,而溫水被用來冷卻模具的外部。該技術應適用于注射器具有精確塑料公差的直型產品或在注水口具有長熔體流動的大型產品。
  18溫度和冷卻檢查
  始終檢查注塑機是否在記錄表上指定的溫度下設定和運行。這非常重要。因為溫度會影響注塑零件的表面光潔度和成品率。必須記錄所有測量值,并在規定時間檢查注塑機。





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